发布时间：2018/5/21   

按照环境保护部公告，为进一步保障公众对环境保护的参与权、知情权和监督权，现将锂电池组装及小型电路板生产项目环保执行情况进行公示，公示期为2018年5月21日至6月15日。公示期间，我公司接受公众来电、来信、来访等多种形式反映问题，并对公众反映问题进行调查、核实和处理，作为项目竣工环保验收依据之一。

联系电话：025-69951563

电子邮箱：17340425@qq.com

通讯地址：南京栖霞经济技术开发区润华路5号(邮编210038)

基本信息：

项目名称：南京莱斯康电子有限公司锂电池组装及小型电路板生产项目废气、废水污染防治设施竣工环境保护验收

建设地点：南京栖霞经济技术开发区刀枪河路11号

建设单位：南京莱斯康电子有限公司

验收监测单位：江苏省百斯特检测技术有限公司

一、项目基本情况

根据生产实际需要决定将润华路5号中部分生产线搬迁至南京市经济技术开发区刀枪河路11号公司自有空置厂房中；搬迁完成后枪河路11号厂区形成设计生产规模为电池组装生产线16条，年产组装锂电池2000万只；电池电路板生产线6条，年产电池电路板2400万只生产能力。

二、环境保护执行情况

项目基本落实了环境影响评价制度和环保设施“三同时”管理制度，履行了环保审批手续，环保档案资料齐全。

（一）废水处理处置

验收项目废水主要为职工生活产生的生活污水和食堂废水。

食堂废水经隔油池处理后与经过化粪池处理的生活污水一起，由提升泵进入集水池后经污水处理站处理，处理达到《电池工业污染物排放标准(GB 30484-2013)》中表2间接排放标准后，由仙林污水处理厂处理接管，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，最终排入九乡河。

（二）废气处理处置

（1）食堂油烟：

验收项目员工600名，厂区食堂油烟经油烟净化器处理，处理后烟气从食堂楼顶排出，排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中大型食堂标准要求。

（2）切割废气：

电子线路板切割时会产生粉尘，电路板切割工序上方均安装集气罩对废气进行收集处理后经风机引出后通过2#15m排气筒排放。

（3）焊接废气：

锡焊工序会产生一定量的焊锡废气，焊接工序的焊料为无铅焊锡丝，焊接温度一般在230~250℃，因此产生的焊锡烟气中主要污染物为锡及其化合物。

1）SMT贴片焊接烟尘：

电路板生产中SMT生产线波峰焊接工序在密闭容器中进行，此工序使用焊膏进行焊接，密闭容器内的锡及其化合物由引风机引出，通过管道输送至1#15米高排气筒排放。

2）电路板生产线人工焊接烟尘：

项目人工焊接在柜式焊接流水线内进行，每个焊锡工段设置独立的集气罩处理后，经2#15m高排气筒排放。未捕集的焊接烟尘以无组织形式排放。

3）组装锂电池生产线焊接烟尘

组装锂电池项目主要通过机械自动焊接完成焊接工段，仅有部分锂电池需要人工进行点焊操作。自动焊接产生的的焊接烟尘通过对应的管道收集至烟尘净化器，经滤棉吸附处理后直接排放；人工点焊过程产生的焊接烟尘经对应工位的管道收集至净化器，经滤棉处理吸附处理后直接排放。

组装锂电池项目焊接工段产生的焊接烟尘经烟尘净化器处理后排放；未被捕集的焊接烟尘直接无组织形式排放。

（4）挥发性有机物废气

项目中产生挥发性有机物的主要工序为油墨印刷过程、乙醇清洁过程和点胶机固件过程。

1）油墨印刷废气：

印刷机上方安装集气罩对挥发性有机物进行收集，收集效率达90%；收集后的油墨废气经车间通风管道输送至1#15m排气筒排放。

2）清洗擦拭废气：

机械擦拭过程中存在乙醇溶剂挥发，通过车间通风管道输送至1#15m高排气筒排放。

3）点胶、固化废气：

元件固定过程使用胶水利用点胶机对电路板和组装锂电池上元件进行固定，机械点胶过程在专用点胶室内进行，点胶结束后由工作人员将电路板转移至固化区域静置。点胶室为密闭状态，上方安装排气管道，由车间引风机将点胶室内的有机物引出；线路板固化过程安置于统一区域，固化区域上方安装集气罩，对固化过程中产生的VOC进行收集处理，有机废气收集后再经风机引出，与点胶过程产生的VOC一起经排气筒排放。

（三）环境风险防范措施